Unser Formenbau, Ihr Vorteil: flexibel und schnell zum termingerechten Fertigungsstart.
Flexibel und schnell
Digital und präzise
Erstbemusterung
Mehr Tempo, weniger Risiko
Dass wir unseren eigene Formenbau-Abteilung im Haus haben, hat gleich mehrere Gründe – und klare Vorteile für Sie: Denn wir haben nicht nur schnelle Reaktionszeiten, können die Disposition der Arbeiten selbst bestimmen und können durch unsere Expertise die Qualität der Formwerkzeuge für Ihre Bauteile durchgehend hoch halten. Wir haben nicht zuletzt auch kurze Wege vom Formenbau an die fertigende Maschine. Das verkürzt zusätzlich die Zeit zwischen Auftrag und Fertigungsstart – und es mindert das Risiko, das ein Transport mit sich bringen kann. Und schließlich profitieren Sie auch davon, dass im Falle eines Defekts des Formwerkzeugs schnell im eigenen Haus Abhilfe geschaffen werden kann und die Fertigung für Sie so schnell wie möglich weitergeht. Versuchen Sie all das mal mit einem externen Dienstleister.
CAD-Daten ohne Umweg in die Maschinen
Die CAD-Daten für das freigegebene Formwerkzeug werden direkt in unsere Bearbeitungsmaschinen übermittelt und die Herstellung beginnt: Mit Drahterodiermaschinen und Senkerodiermaschinen wird in Stahl das als Negativ geformt, was später Ihr Teil ausmacht. Bereits in dieser Stufe wird die Produktion des Formwerkzeugs mit kalibrierten Messmikroskopen und 3D-Koordinatenmessmaschinen überwacht. Am Ende des Erodierens und der spanenden Nachbearbeitung wird das Finish gegebenenfalls auch von Hand erledigt und zum Beispiel hochglänzende Flächen durch Polieren mit Diamantpaste zum Glänzen gebracht.
Volle Kontrolle schon vor Serienstart
Für eine fertiggestellte Form kommt die erste Bewährungsprobe gleich nach den letzten Arbeitsgängen im Formenbau: Wir setzen das Formwerkzeug in die Maschinengröße ein, in der sie später auch in Serie produzieren soll und produzieren darauf erste Muster. Dieser Prozess und dessen Ergebnisse werden von uns akribisch protokolliert und die Muster gehen Ihnen mit einem Erstmusterprüfbericht (EMPB) zu. Sie entscheiden dann anhand der Muster, welche Maße am Produkt während der Serienfertigung über das statistische Prozess-Kontrollprogramm (SPC) durch unser CAQ-System überprüft werden sollen.
