Spritzgießen mit Kunststoff: Qualität durch optimale Bedingungen.
Material-Vorbereitung
Prozess-Auslegung
Formwerkzeug
Trocken und optimal temperiert
für einen gelingenden Spritzgieß-Prozess kann schon die richtige Lagerung des eingesetzten Materials entscheidend sein: Trockensilos mit optimalen klimatischen Bedingungen tragen dazu bei, dass die bei uns eingesetzten Thermoplast-Granulate ohne Probleme zugeführt und aufgeschmolzen werden können. Die richtige Temperierung des Spritzguss-Werkstoffs ist eine weitere Voraussetzung dafür, dass am Ende Qualität ohne Lufteinschlüsse und mit makellosen Oberflächen gelingt.
Mit dem richtigen Druck und dem richtigen Tempo Spritzgießen
Je nach zu gießendem Teil und dem zugehörigen Werkzeug kommt es auch darauf an, mit dem richtigen Druck, der passenden Einspritzgeschwindigkeit in der optimalen Zeit und mit der korrekten Auskühlphase vor dem Ausformen zu arbeiten. Dieser Prozess muss unbedingt eingehalten werden, um Probleme im Bauteil zu vermeiden, zum Beispiel Angusshöfe, Lufteinschlüsse, Einfallstellen, Verzug oder Schrumpfung.
Wir können Teilegewichte bis zu 600 Gramm mit unserem Maschinenpark fertigen. Zuhaltekräfte bis 2500 KN sorgen für die richtigen Drücke und gleichbleibend hohe Qualität.
Auslegung der Form entscheidet über Teile-Qualität
Natürlich ist nicht zuletzt auch die Qualität der Teile-Konstruktion und die des Spritzguss-Werkzeugs der entscheidende Faktor dafür, ob ein Teil gelingt: Die richtigen Wandstärken und eine optimale Bauteilgeometrie helfen, Lufteinschlüsse oder Einfallstellen zu verhindern. Daneben sind Aspekte wie der optimale Sitz des Anspritzpunkts, die richtige Entlüftung der Form und viele weitere Punkte zu beachten, um in der Serienfertigung mit guten Stückzeiten und durchgehender Qualität wirtschaftlich zu produzieren.
